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强力对辊压榨机常见故障的排除方法与常规维护保养内容

一、强力对辊压常规维护保养内容

1、润滑加油

① 所有辊子两端轴承座均为敞开式,安装于轴承座上的黄油嘴均外露,加油时无需拆卸任何零配件,非常方便注入润滑油,要求所有轴承每半个月添加钙基润滑油1

② 气控箱中气动元件润滑油杯每星期检查油位指示,不足时应即时补充30#机械油;

③ 摆线针轮减速机(或无级调速机)每隔2000小时更换专用机油1次;

④ 其余齿轮、齿条、链轮、链条以及气缸轴、调偏阀活动连杆每星期添加普通黄油次。

2、维修、维护

① 每班开机前,启动清洗水泵,检查喷嘴是否阻塞,若喷出水压不够甚至无水喷出,应及时疏通。

② 每班停机前,应将现场整理清洗干净,并将少量漏出的水、泥擦洗干净。

③ 每班检查气动三连体的空气过滤器是否自动排水,以及过滤器是否堵塞。

④ 每星期检查一次活动固紧件螺丝是否松动。

⑤ 检查滤网有无破损。

⑥ 检查滤网纠偏、张紧装置是否灵敏可靠,工作是否正常。

⑦ 在处理上述问题若有疑问或困难,请联系美邦环保公司售后服务部。

强力对辊压常见故障及排除方法

常见故障

故障原因

解决方法

电控柜不能通电,不能启动电机

过载或急停电源开关锁紧,或保护装置启动

检查保护装置是否断开,以及传动负荷是否超载,电路系统是否损坏。

气压表不能调节大小

管路或气动元件漏气,或空压机不能自动启动,或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。

检查气管是否破损或打折

检查空压机及气动元件并及时维修或更换

主机自动停机

滤网走偏超限,保护启动

将网带放松,手工移动网带 复位中间,解除保护,运行正常后再定位行程开关。

滤网跑偏过限或引起打皱

调偏装置失灵

检查气压、检查调偏阀是否损坏,检查滤网传感器是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。

辊轴不能转动

轴承损坏

更换轴承

滤饼含水率较高

滤网张力或对压力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。

滤网张力和主传动转速,检查清洗装置。

挤压段两侧漏渣

进料量过大,或滤网透水性不够及时。

调整渣浆阀开关,检查清洗装置是否正常工作。

压滤液或清洗水悬浮物过多

滤网透水间隙孔过大

更换滤网

滤网清洗不干净

喷嘴堵塞,或水压水量不够

疏通喷嘴,更换清洗水泵

常见故障

故障原因

解决方法

电控柜不能通电,不能启动电机

过载或急停电源开关锁紧,或保护装置启动

检查保护装置是否断开,以及传动负荷是否超载,电路系统是否损坏。

气压表不能调节大小

管路或气动元件漏气,或空压机不能自动启动,或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。

检查气管是否破损或打折

检查空压机及气动元件并及时维修或更换

主机自动停机

滤网走偏超限,保护启动

将网带放松,手工移动网带 复位中间,解除保护,运行正常后再定位行程开关。

滤网跑偏过限或引起打皱

调偏装置失灵

检查气压、检查调偏阀是否损坏,检查滤网传感器是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。

辊轴不能转动

轴承损坏

更换轴承

滤饼含水率较高

滤网张力或对压力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。

滤网张力和主传动转速,检查清洗装置。

挤压段两侧漏渣

进料量过大,或滤网透水性不够及时。

调整渣浆阀开关,检查清洗装置是否正常工作。

压滤液或清洗水悬浮物过多

滤网透水间隙孔过大

更换滤网

滤网清洗不干净

喷嘴堵塞,或水压水量不够

疏通喷嘴,更换清洗水泵

常见故障

故障原因

解决方法

电控柜不能通电,不能启动电机

过载或急停电源开关锁紧,或保护装置启动

检查保护装置是否断开,以及传动负荷是否超载,电路系统是否损坏。

气压表不能调节大小

管路或气动元件漏气,或空压机不能自动启动,或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。

检查气管是否破损或打折

检查空压机及气动元件并及时维修或更换

主机自动停机

滤网走偏超限,保护启动

将网带放松,手工移动网带 复位中间,解除保护,运行正常后再定位行程开关。

滤网跑偏过限或引起打皱

调偏装置失灵

检查气压、检查调偏阀是否损坏,检查滤网传感器是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。

辊轴不能转动

轴承损坏

更换轴承

滤饼含水率较高

滤网张力或对压力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。

滤网张力和主传动转速,检查清洗装置。

挤压段两侧漏渣

进料量过大,或滤网透水性不够及时。

调整渣浆阀开关,检查清洗装置是否正常工作。

压滤液或清洗水悬浮物过多

滤网透水间隙孔过大

更换滤网

滤网清洗不干净

喷嘴堵塞,或水压水量不够

疏通喷嘴,更换清洗水泵

常见故障

故障原因

解决方法

电控柜不能通电,不能启动电机

过载或急停电源开关锁紧,或保护装置启动

检查保护装置是否断开,以及传动负荷是否超载,电路系统是否损坏。

气压表不能调节大小

管路或气动元件漏气,或空压机不能自动启动,或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。